铝焊机器人现阶段在许多领域中已被广泛运用，机械臂焊接在一定水平上提升了商品的生产制造品质和高效率，与此同时也促使焊接更为的美观大方，大大的更改了人力焊接的一些不够，但自动焊机也存有着一些缺点，产品工件的安装立即关联着焊接成形的优劣，安装时稍有宦情，焊接的美观大方及品质便会有非常大的危害。并且工作服模貝的设计方案也变成一个至关重要的要素，现阶段的自动焊接技术性还不能多方位的焊接，尖钻的视角是他的牵制标准，设计方案生产制造工作服模貝必须充分考虑设备自身能够做到的视角部位，那样才可以使公司更效率高的生产制造。

铝及铝合金型材的焊接性

铝焊机器人在每个工业生产生产制造金属材料中，铝的性质特性和普遍金属材料对比大不一样，因而其自身或铝合金的焊接方法特性在一定水平上与别的普遍的金属材料存有实质的差别。铝的熔点伟660℃，相对性于碳素钢和铜的熔点是北极的。他在溶化时色调不容易产生一切转变 ，因而溶池内的状况转换繁杂，无法观查，在焊接时非常容易发生凹痕和焊穿等铸造缺陷，高碳钢的导热系数是其五分之一，排热速度更快，因此焊接时不易溶化，因而铝合金型材的焊接率较为差。

机械加工工艺。产品工件夹到模貝上,使得它与模貝密切迎合,在安装时就需要用木槌和工装夹具让产品工件的部位更精确间隙不可超出05mm,智能机器人很据程序流程运出精密度较高,有分毫偏差便会造成 焊接成型不成功安装是全部工艺流程里最重要的一个阶段。

在一般工作服生产制造中,机械加工工艺标准拥有至关重要的功效,它就好像市场研究报告具体指导服务项目着生产工艺,尽量制订安装生产流程是第一工作中,针对技术性生产制造能产生史无前例的公司经济效益因而在安装中应留意下列二点:①有效地分配安装次序和工艺流程及其挡住物,尽量避免职工的手抛体运动和缓解焊接辐射源,务求减少安装周期时间,大幅提高生产率。②尽可能使各专用工具充分发挥到最好应用方法,挑选有效的专用工具来降低安装所占全部比例的成本费量。

加工工艺关键点。

焊接部位:无焊接盲区，只需放置就可以。

焊接检测：表层是不是整平美观大方,无出气孔焊疤、裂痕等铸造缺陷。

焊后热处理：焊接进行后的商品务必历经300℃高溫的加温,一段时间后置放在水中迅速制冷,保证 提升支撑架的抗压强度和强度。