焊接机器人运用后，能够 进一步提高焊件的外型和內部品质，保质保量的可靠性，减少劳动效率，改进办公环境，能够 完成自动化技术、柔性生产，根据数据信息程序编写，完成智能制造系统。伴随着大功率激光器生产技术的迅猛发展，激光焊加工工艺颠复了很多传统式的焊接方法，大大简化了焊接机器人的加工工艺规定，提升了电焊焊接的高效率和协调能力。激光器深熔、激光器填丝对接焊、角焊、钢筋搭接焊具备熔融深度、形变小、抗压强度高优势。

激光器-电孤复合型电焊焊接能为42CrMoA或30CrMoA等硅化物金属材料联接原材料出示理想化的电焊焊接解决方法。光电、离子束等较高能束做为一种高效率能量相对密度、低烧冲击性、高·高效率、高洁净度的电焊焊接方式，变成高品质电焊焊接的关键挑选。殊不知，电子束焊接因为对真空系统的依靠，难以达到大中型零部件的电焊焊接规定。激光焊做为一种发展趋势快速的新式较高能束焊接工艺，对自然环境规定相对性较低，生产加工方式无尽拓展。达到繁杂零部件的电焊焊接生产制造规定，能够 变成重要的发展前景。

焊接机器人激光切割加工技术性的优势：

高精密、高速运行、高软性：根据提升机器设备特性，挑选适合的加工工艺主要参数，提升加工精度。在速率层面，为了更好地得到较高的速率和减少惯性力矩，须尽量减少健身运动构件的品质。

降低成本：勤奋减少机器设备成本费，把握其关键技术，规模性运用于车辆、航空航天生产制造等行业。

可靠性高：智能机器人特性持续提升（髙速、高精密、可靠性高、实际操作维护保养便捷），单机版价钱持续降低。对智能机器人系统软件的稳定性明确提出了高些的规定，现阶段MTB已做到五万钟头。

智能化系统：运用视觉效果、响声、力、触感等感应器结合技术性开展自然环境模型和决策控制。进一步提高智能机器人的方便性和适应能力。

高集成度：作用多元化一直是激光切割设备的发展前景。激光器焊接机器人机器设备能够 集成化激光切割、熔覆、表层处理等激光切割加工方式。